Система для автоматического контроля высоты зазора при плазменной и газокислородной резке М 4000 TWIN
Описание
Система М 4000 TWIN разработана для плазменной и газокислородной резки в переменном режиме.
Термическая резка металлов - процесс, при котором отделение частей разрезаемого металла (листового, профильного или сортового проката, отливки и др.) производится посредством использования концентрированного нагрева, создаваемого различными источниками теплоты.
Плазменная резка - процесс резки, при котором проплавление металла осуществляется сжатой плазменной дугой с интенсивным удалением расплава струей плазмы. Плазменная резка применяется при изготовлении деталей из высоколегированных сталей и цветных металлов.
Система М 4000 TWIN применяется с любыми процессами плазменной резки для резки соответствующих материалов.
Кислородная резка - способ разделения металла (углеродистая, низколегированная сталь, титан), основанный на использовании для его нагрева до температуры воспламенения теплоты газового пламени и экзотермической реакции окисления металла, а для удаления окислов - кинетической энергии струи режущего кислорода.
Кислородная резка применяется для вырезки деталей любой конфигурации из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с разделкой и без разделки кромок.
Система М 4000 TWIN универсальна, она имеет преимущества двух основных систем управления высоты IНТ: М 4000 САР и М 4000 РСS, что позволяет добиваться предельной точности и качества поверхности резки.
Точность вырезаемых деталей определяется параметрами:
- отклонение кромок от прямолинейности,
- предельное отклонение габаритных размеров,
- предельное отклонение размеров конструктивных элементов.
Качество поверхности реза определяется следующими показателями:
- отклонение поверхности реза от перпендикулярности,
- шероховатость поверхности реза,
- зона термического влияния,
- скос кромки от прямолинейности.
- интерфейсом CUTBUS для автоматической передачи параметров резки с ЧПУ,
- системой парковки резака,
- 3D защитой резака,
- системой распознавания вертикальных и горизонтальных столкновений,
- системой быстрой замены резака.
Расстояние между резаком или плазмотроном и листом металла измеряется и контролируется по напряжению дуги.
Установка параметров режимов резки очень проста и легко меняется в процессе резки. Устанавливаются режимы резки с помощью многоязычного терминала оператора. Режимы резки выбираются в зависимости от марки и толщины разрезаемого металла.