Требования к выполнению плазменной резки

1. Требования для ручной плазменной резки.

1.1. Ручная воздушно-плазменная резка применяется при изготовлении сварных металлоконструкций из высоколегированных сталей и цветных металлов (вырезка отверстий, разделка кромок под сварку, подгоночные операции, удаление заглушек, резка припусков и т. п.), при резке перемычек после механизированной подводной плазменной резки. Поверхность металла перед ручной плазменной резкой должна быть зачищена от грязи, краски, масла и т. п.

1.2. При ручной воздушно-плазменной резке используется аппаратура фирмы Келлберг, позволяющая производить качественную резку сталей толщиной до 32 мм и грубую - до 45 мм (качественная резка-до 32 мм, грубая до - 38 мм).

1.3. Пробивка отверстий осуществляется на толщинах до 30 мм, при вырезке внутреннего контура в деталях больших толщин отверстие предварительно сверлится или пробивается с помощью воздушно-дуговой резки.

1.4. Минимальные размеры вырезаемых ручной плазменной резкой деталей - 50x50 мм (Ø 50 мм). Минимальные размеры внутреннего контура: без разделки кромок - 30x30 мм (Ø 30 мм); с разделкой кромок - 100x100 мм (Ø 100 мм). Угол разделки кромок - 15°-45°.

1.5. Ориентировочные режимы ручной воздушно-плазменной резки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Толщина, мм	Длительность прожигания отверстия, с	Сила тока, А	Напряжение, В	Скорость резки, м/мин	Ширина реза, мм
6	0,5	90-100	136	4-6	4
10	0,5	90-100	139	2-3	5
12	1,0	90-100	142	1,4-2,1	6
16	1,0	90-100	146	0,8-1,3	8
20	1,5	90-100	150	0,5-0,8	10
25	2,0	90-100	155	0,4-0,6	12
32	2,5	90-100	161	0,18-0,23	12

    

2. Механизированная воздушно-плазменная резка ("сухая") применяется при изготовлении заготовок для сварных металлоконструкций из листового проката: углеродистых сталей, высоколегированных сталей и сплавов, алюминия и его сплавов толщиной 10-100 мм и меди толщиной 10-80 мм. Ширина вырезаемых заготовок - 50-2560 мм, длина - 50-7960 мм.

2.1. Допускается и экономически целесообразна механизированная воздушно-плазменная резка углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 32 мм.

2.2. При воздушно-плазменной резке используются источники питания типа фирмы Kjellberg и плазмотроны с регуляторами высоты резака, позволяющие производить резку сталей толщиной до 130 мм, алюминия, меди и их сплавов - до 100 мм. Допускается вырезка деталей и заготовок из листового проката толщиной менее 10 мм.

2.3. Пробивка отверстий осуществляется на толщинах до 40 мм, при вырезке внутреннего контура в деталях больших толщин отверстие предварительно сверлится или пробивается с помощью воздушно-дуговой резки.

2.4. Разделка кромок под сварку не производится.

2.5. Ориентировочные режимы механизированной «сухой» воздушно-плазменной резки сталей алюминия, меди и их сплавов приведены в таблицах 2, 3 и 4. При выборе режима резки необходимо по возможности выбирать минимальный ток, обеспечивающий необходимое качество и производительность резки. Режимы промежуточных толщин устанавливаются методом интерполяции. Оперативная типография Эрфольг предлагает качественную печать листовок, баннеры, билеты, каталоги, дипломы и грамоты, календари, визитки, выполненные на высоком современном уровне.

 Оптимальная скорость резки стали, мм/мин

Сила тока	Толщина листового проката, мм
А	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	120	130
200	1920	864	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
300	3120	1560	900	540	-	-	-	-	-	-	-	-
400	3720	2400	1500	720	504	348	252	150	138	78	-	-
500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	78	54

 Оптимальная скорость резки алюминия и его сплавов, мм/мин

Сила тока	Толщина листового проката, мм
А	10	20	30	40	50	60	70	80	100	130
200	3000	1260	840	-	-	-	-	-	-	-
300	5280	2940	1860	1320	840	600	-	-	-	-
400	7140	4080	2550	1620	900	-	600	540	180	-
500	-	-	-	-	-	-	-	-	300	102

 Оптимальная скорость резки мели и ее сплавов, мм/мин

Сила тока	Толщина листового проката, мм
А	10	20	30	40	50	60	70	80	100
200	1440	-	-	-	-	-	-	-	-
300	2040	1020	420	-	-	-	-	-	-
400	-	1620	660	600	420	300	180	-	-
500	-	-	-	-	-	-	-	102	54

Читайте также:

Сварка - отличие от других металлургических процессов

Газовая резка и сварка

Сварка легированных сталей

Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварки

Пылеосадительные камеры