Термическая обработка сварных конструкций производится с целью снятия остаточных сварочных напряжений, возникающих в процессе сварки, и улучшения структуры и свойств шва и зоны термического влияния. Термическая обработка должна производиться сразу после окончания сварки, не допускается охлаждения деталей ниже температуры подогрева. При невозможности проведения термической обработки сразу после сварки допускается проводить термический «отдых». Решение о проведении термического «отдыха» принимает мастер. Мастер термического участка (пирометрист) должен знать принцип работы переносных и стационарных пирометрических приборов, температурный режим работы печей, порядок ведения записей и замеров температуры, основные причины возникновения дефектов в пирометрах и способы предотвращения и устранения их, способ смены прогоревших кожухов у термопар.
Подготовка к термообработке: Перед проведением термической обработки детали укладывают горизонтально согласно схемы укладки в специальный поддон, который затем помещается в печь. Допускается другие схемы укладки деталей в печь, если это предусмотрено технологическим процессом. В одну садку должны подбираться близкие по сечению (толщине). Установка сварных конструкций в печах с выдвижным подом и съемными колпаками производиться на подставках или решетки, высота которых должна быть не менее 80 мм. Расстояние между сварными конструкциями, должно быть не менее 50 мм.
Режим термообработки:
- Загрузка в холодную или нагретую не выше 300°С печь.
- Нагрев с производственной скоростью до температуры 300 °С.
- Выдержка при температуре 300±25 °С в течение 1-2 часов.
- Нагрев со скоростью не более 70 °С/час до температуры 590 °С.
- Выдержка при температуре 590 ±25 °С не менее 3-х часов из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшего сечения конструкции.
- Охлаждение в печи со скоростью не более 50 °С/час до температуры 250 °С.
В процессе охлаждения в интервале температур 590-250 °С ЗАПРЕЩАЕТСЯ выдвигать под в печах с выдвижным подом и приподнимать колпак в колпаковых печах.
Температура рабочего пространства в различных зонах печи должна регистрироваться самопишущим прибором в течение всего процесса термической обработки. Снятую с прибора диаграмму мастер термического участка или ответственный за термообработку представляет в отдел технического контроля цеха. Замер и запись фактических
температур режима термообработки производится пирометристом. Запись осуществляется в специальном журнале.
Контроль качества: Сварная конструкция должна поступать на термообработку с сопроводительным документом, заверенным штампом ОТК, удостоверяющим полноту и качество выполнения предыдущих операций .
В процессе термической обработки мастер термического участка контролирует и регистрирует соответствие фактических параметров режима (скорость и время нагрева, температура и продолжительность выдержки, скорость охлаждения, температуру выемки изделия из печи) технологической документации.
По окончании термической обработки, мастер термического участка на сопроводительном документе ставит штамп или делает соответствующею запись о проведении термической обработки, с указанием даты проведения термообработки, № печи, № режима. Результаты контроля должны удовлетворять конструкторской и технологической документации.