Сварочные маски с принудительным продувом воздуха применяются как средства индивидуальной защиты довольно давно. Начиная с совсем простых, конструкция маски совершенствовалась и сейчас на производствах применяются достаточно эффективные модели, которые защищают сварщиков от влияния вредных аэрозолей на 80%-90%. Самым главным элементом в сварочной маске с принудительным поддувом воздуха является фильтр очистки воздуха.
Воздух, который попадает под маску должен быть исключительно чистым, иначе такая маска бессмысленна, и сварщик будет только простужаться, а вредные элементы все равно будут попадать в легкие - и профзаболевания неизбежны. Фильтр очистки воздуха - это устройство, которое крепится непосредственно на поясе сварщика. Внутри фильтра находится специальный фильтрующий материал, который отделяет фильтруемый воздух от частиц сварочных аэрозолей.
Производители сварочных масок применяют различные фильтрующие материалы для своих фильтрующих устройств, поэтому очень важно разобраться в этом многообразии и сделать правильный выбор.
Производительность фильтра должна быть максимальной. Номинальные характеристики производительности определяется изготовителем. Аэродинамические сопротивления фильтрующего устройства определяется разностью полных давлений до и после фильтра.
Причем начальное аэродинамическое сопротивление должно определяться на незагрязненном фильтре при номинальной производительности при сварочных работах. При конечном аэродинамическом сопротивлении фильтров – фильтрующее устройство должно быть обязательно заменено.
Очень важным аспектом при работе устройств является пылеемкость фильтра, которая определяется массой пыли уловленной фильтром и накопившейся в нем при достижении значения конечного аэродинамического сопротивления. А самым главным для сварщика является эффективность работы фильтра и фильтрующего материала, т.к. то, что не будет отфильтровано, попадет в легкие рабочего. Эффективность фильтра является одной из важнейших характеристик фильтрующих устройств это отношения разности концентрации частиц до и после фильтра. Эффективность, определяется по синтетической пыли и по атмосферной пыли весовым методом по разности массы частиц пыли до и после фильтра. Коэффициент проскока фильтров определяется по счетной концентрации наиболее проникающих частиц до и после фильтра.
В соответствии с международными стандартами безопасности труда, в том числе и ГОСТ 12.4.234-2012 (EN 12941:1998) "ФИЛЬТРУЮЩЕЕ СИЗОД С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СО ШЛЕМОМ ИЛИ КАПЮШОНОМ", различают фильтры двух классов: противоаэрозольные и противогазовые. В условиях нашей промышленности большая потребность приходится на противоаэрозольные фильтры. Помимо этого все фильтры и укомплектованные СИЗОД в зависимости от коэффициента проникания подразделяются на классы: TH1, TH2, TH3 (в порядке увеличения эффективности их очистки). В соответствии с таблицей ниже можно посмотреть предлагаемые нами фильтрующие системы в соответствии с их классификацией.
Классификация СИЗОД
| Турбоблок | Класс СИЗОД |
|---|---|
| Муссон 1000 | противоаэрозольный |
| Муссон М (Airtek) | TH2 |
| CleanAIR® Basic Dual Flow (Муссон 2000) | TH2 |
| CleanAIR® Basic Flow Control | TH2/TH3 |
| CleanAIR® AerGo | TH2/TH3 |
| CleanAIR® Chemical 2F | TH2/TH3 |
| CleanAIR® Chemical 3F | TH2/TH3 |
| CleanAIR® Pressure (Изолирующая система) | 2A, 2B |
| Optrel e1100 | TH2 |
| Optrel e2100 | TH2 |
| Optrel e3000 | TH3 |
| Adflo 3M | TH2 |
Сварщик должен понимать, что его здоровье непосредственно связано с правильным выбором средств индивидуальной защиты, в том числе сварочной маски. Поэтому прежде чем выбрать маску изучите все её характеристики:
- материал, из которого изготовлен щиток,
- все характеристики самозатемняющегося светофильтра,
- вес и характеристики фильтрующего устройства,
- фильтрующей материл и т.д.