Сварка легированных сталей

В данном, случае мы поговорим о газовой сварке легированных сталей.

В отличие от углеродистых сталей (сплав железа с углеродом, содержание углерода до 2,14%), легированные стали имеют дополнительные легирующие элементы: хром, никель, молибден, титан и др. Легирующие элементы улучшают механические свойства стали, улучшают коррозионную стойкость, повышают прочность.

Легированные стали делятся на:

• низколегированные стали (содержание легирующего элемента меньше 5%); 
• среднелегированные стали (содержание легирующего элемента больше 5%, но меньше 10%); 
• высоколегированные стали (содержание легирующего элемента больше 10%). Свариваемость легированных сталей зависит от их состава. 

Хромистые стали (40Х, 40ХН) эти стали дают определенные трудности для сварки ацетиленокислородным пламенем. При сварке возможно образование холодных трещин, связанно это с тем, что стали обладают резко выраженной склонности к закалке на воздухе. Чтобы избежать их возникновение, следует медленно отводить горелку от места нагрева и при этом одновременно подогревая факелом пламени металл в радиусе 20-40 мм вокруг окончания мета сварки. Когда заканчиваем сварку конкретного изделия, следует применить термообработку по режиму, который предусмотрен для данной стали.

Высокохромистые стали (Х17, Х12Ф1) эти стали содержат более 15% хрома. Высокохромистые стали склонны к росту зерна в зоне термического влияния при длительном нагреве. Газовую сварку применять для данных сталей нежелательно.

Хромомолибденовые стали (12МХ, 20ХМА) эти стали содержат до 0,2% углерода и в основном применяются в строительных конструкциях. Так же, как и углеродистые стали, хорошо свариваются газовой сваркой.

Молибденовые стали (15М, 20М) и хромомолибденовые стали (35ХМ) применяются для изготовления труб в котлах высокого давления. Обладают повышенной теплоустойчивостью. Возможна газовая сварка теплоустойчивых сталей, но при этом следует учитывать их склонность к закалке на воздухе при температуре ниже 0°С. Газовую сварку этих сталей при толщине металла более 10 мм, а также отрицательной температуры, следует проводить с местным предварительным подогревом до 300°С, после чего следует провести термообработку (отжиг, нормализация), с замедленным остыванием сварного соединения. Режимы термообработки выбирается из чертежей или указывается в технических условиях потому, что он зависит от состава стали, конфигурации и т.д. Хранение в условиях склада высоколегированных дорогостоящих сталей нуждаются в сохранности. Для этих целей применяются системы охраны периметра, которые могут надежно сохранить вашу продукцию.

Хромоникелевые стали (Х18Н9, 1Х18Н9Г) эти стали обладают очень высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Газовая сварка для данных сталей применяется в исключительных случаях для толщин не более 1-2 мм, с применение специального флюса. После чего следует провести термообработку сварного соединения. Но все же механические свойства металла шва будут не много ниже, чем у основного металла в исходном состоянии. Если брать из практики, то данные стали чаще всего свариваются аргонодуговым способом. Обычно сварка этих сталей производится с использованием электродов со специальным, качественным покрытием. 

Газовая сварка легированных сталей с применением газов-заменителей ацетилена не производится.

Основные параметры и режимы газовой сварки легированных сталей

Читайте также:

Электродуговая сварка

Маски сварщика Хамелеон

Требования к вентиляции

Проволока сварочная

Вредное влияние сварочной дуги