Ремонт металлоконструкций из углеродистой стали 25Л, 20ГСЛ

При проведении ремонтных работ не допускать повреждений обработанных поверхностей.

1. Удалить дефектные участки сварных швов воздушно- дуговой строжкой на глубину 2/3 толщины стенки со стороны наименьшего залегания дефекта с предварительным местным подогревом до температуры 100-150°С. Охлаждение произвести под слоем теплоизоляционных материалов (асбестовой ткани). Механическим путем (вырубкой, шлифмашинками, борфрезами) снять слой металла на выборках толщиной не менее 2-х мм. Выполнить плавные радиусные (U-образные) переходы между дном и стенками выборок от сечения к сечению, снять скосы на стенках выборок под углом 10-15˚. Зачистить поверхности под заварку для проведения контроля. 
   
2. Произвести визуальный контроль полноты выборки, ЦД или МПД. При технической возможности произвести радиографический контроль выборки. После получения положительных результатов контроля оформить формуляр выборок после удаления дефектов сварных швов. 
   
3. Изготовить из стали Ст3 следующие технологические детали: - П-образные скобы из листа толщиной ≈ 20-30 мм в количестве 3-4 шт. для обеспечения жесткости сварного соединения (для снижения сварочных деформаций при сварке шва), установить и приварит однородными электродами - подкладки из листа толщиной ≈ 4-6 мм для формирования корневой части швов при сварке в зонах сквозных выборок с замерами по месту (или по шаблонам) из листа толщиной ≈ 4-6 мм, , установить и прихватить однородными электродами. - выводные планки из листа толщиной ≈ 4-6 мм, установить и прихватить однородными электродами. - грузоподъемные скобы в количестве 2 шт. из указанного листа или б/у штатных приварных скоб из гнутого круга для транспортировки деталей гидротурбин. Установить и приварить однородными электродами. Ремонта и периодического обслуживания требует даже качественная бесшовная нержавеющая труба. Тем более, что трубы, изготовленные из нержавеющей стали пользуются спросом, из-за высокого качества материала, технических характеристик. 
   
4. Произвести местный предварительный подогрев под заварку выборок (первых 2-х слоев) до температуры 100-150°С. Не допускать разогрева тех. жесткостей. После окончания заварки 2-х первых слоев допускается проводить охлаждение под слоем теплоизоляционных материалов (асбестовой ткани). Нагрев проводить с равномерным и симметричным вводом тепла. Укрывать асбестовой тканью. После завершения заварки выборки произвести местный термоотдых при температуре подогрева в течение 3-4 часов с последующем охлаждением под слоем теплоизоляции. Контролировать температуру подогрева контактной термопарой. 
   
5. Прокалить электроды: УОНИИ-13/45 Ø4 и Ø3мм при температуре 450-480ºС в течение 3-х часов. УОНИИ-13/55 Ø4 и Ø3мм при температуре 450-480ºС в течение 3-х часов. 
   
6. Выполнить заварку выборок после удаления дефектных участков швов с подогревом следующими способами: - полуавтоматической сваркой в смеси 80%Ar+20%CO2 (или в СО2) – для основного объема работ cварочной проволокой ОК Autrоd 12.64 Ø1,2 мм на Iсв= 140-240А. - РДС -для заварки труднодоступных выборок и доводки поверхностей заварок электродами марки УОНИИ-13/45 Ø4мм и Ø3мм. марки УОНИИ-13/55 Ø4мм и Ø3мм. Режимы РДС для электродов марки УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55: при н/положении: для эл. Ø4 Iсв.= 160-210А и Ø3мм на Iсв.= 100-130А; при горизонтальном положении валиков: для эл.Ø4 Iсв.= 130-160А и Ø3мм на Iсв.= 90-120А.

Требования к проведению сварки:

• Сварку выполнять узкими валиками (при РДС ширина валиков не более 3-х диаметров электрода). 
  
• Последующее заполнение разделок с предварительной облицовкой поверхностей разделок по всей площади в один- два слоя. 
  
• Заполнение разделок производить методом отжигающих валиков/слоев. 
  
• Обеспечить симметричное и равномерное заполнение сечений при сварке, формирование плавных радиусных переходов от сечения к сечению и наличие на поверхностях заварок/ восстановленных швов технологических припусков на слесарную обработку. 
  
• При многослойной сварке смещать границы валиков (участков) относительно предыдущего слоя. 
  
• Тщательно заваривать подрезы на границах с основным (обработанным) металлом и кратеры. Зачищать каждый валик от шлака и сварочных брызг зубилом и стальной щеткой. 
  
• Не допускать разогрева в зонах наплавки свыше 250-300°С.
  

Последовательность сварки для снижения деформаций:

• Произвести заварку корневой зоны сквозных и глубоких выборок методом поперечной «горки» с шагом ~500-600мм. Промежутки между поперечными «горками» заваривать с разбивкой на участки обратноступенчатым методом с общим направлением сварки кольцевых швов №№2,3 от середины секторов к краям (разъемам).
  
• Заварку протяженных несквозных выборок производить с разбивкой на участки обратноступенчатым методом от середины св. швов к краям.
  
• Заполнение разделки шва производить попеременно с 2-х сторон с кантовками... Контролировать величину деформаций при сварке. При выявлении угловых деформаций назначить сварку со стороны, создающей уравновешивающие внутренние напряжения.
  
• Заварку/ наплавку производить обратноступенчатым методом 2-мя сварщиками одновременно в диаметрально противоположных направлениях, после полного завершения одного кольцевого прохода переходить к наплавке следующего и т.д., обеспечивать симметричное и равномерное заполнение сечений.
• Производить послойную проковку наплавок пневмозубилом с закругленным бойком начиная со 2-го слоя.
• Производить регулярные замеры диаметров в контрольных сечениях при наплавке.
• Послойный контроль при заварке осуществляет сварщик. Зачистить швы отшлака и брызг для проведения контроля.
• Перед термообработкой произвести контроль геометрии узла/ детали с проверкой наличия припусков на обработку.
• Произвести термообработку для снятия напряжений после сварки.
• Выставить металлоконструкцию перед термообработкой на 3-4 технологические подставки в горизонтальном положении с равномерным опиранием на поверхности, не допуская провисаний. Обеспечить устойчивость узла подкладками и клиньями.
• Произвести термообработку.
• Дробеструить.
• Зачистить.
• Произвести правку/ термоправкку после сварки и демонтажа жесткостей.
• Контроль

Читайте также:

Установка для автоматической сварки

Автоматический светофильтр Optrel

Испытание СИЗ

Плазменная резка металла

Защита от сварки