При ремонте не допускать повреждений обработанных поверхностей детали.
- Произвести удаление выявленных недопустимых дефектов литья при следующих методах контроля: при визуальном контроле, УЗД, ЦД/ МПД, со стороны поверхностей с наименьшей глубиной залегания дефектных зон до чистого металла механическим путем (на металлорежущем оборудовании, шлифмашинками, борфрезами) с минимальным съемом здорового металла. Снять скосы на стенках выборок под заварку под углом ≈ 15°-20°, выполнить плавные радиусные переходы между дном и стенками выборок от сечения к сечению. Зачистить поверхности выборок и прилегающие участки для проведения контроля.
- Контроль поверхностей выборок и прилегающих участков со стороны поверхности: визуальный контроль, ЦД.. После получения положительных результатов контроля оформить формуляр выборок дефектов литья.
- Поверхности выборок контролировать ЦД.
- Обезжирить поверхности под заварку уайт-спиритом.
- Произвести местный предварительный и сопутствующий подогрев под сварку до температуры 100-150 ºС; при этом под заварку 2-х первых облицовочных слоев обеспечивать температуру подогрева 120-150 ºС. Нагрев проводить с равномерным и симметричным вводом тепла. Укрывать асбестовой тканью. Ширина зоны нагрева должна быть не менее 100 мм от границ выборок под заварку. Контролировать температуру подогрева контактной термопарой. После завершения сварочных работ в отдельных зонах и сечениях произвести термоотдых при температуре подогрева в течение 8…10 часов с последующим охлаждением под слоем теплоизоляции. Контроль температуры подогрева и режима термоотдыха осуществляет термист и мастер.
- К работам по заварке выборок допускаются сварщики, аттестованные на полуавтоматическую сварку в защитных газах высокохромистых сталей.
- Заварку выборок после удаления дефектов произвести полуавтоматической сваркой в смеси 98%Ar+2%CO2 cварочной проволокой PZ 6166 ø 1,2 мм с подогревом.
- Обеспечивать равномерное заполнение сечений с плавными радиусными переходами от сечения к сечению. Сварку протяженных выборок выполнять обратноступенчатым методом с разбивкой на участки узкими валиками с тщательной зачисткой от шлака и сварочных брызг зубилом и стальной щеткой. При многослойной сварке смещать границы участков относительно предыдущего слоя. Тщательно заплавлять кратеры. Для снижения остаточных деформаций сварку производить в диаметрально противоположных направлениях с симметричным и рассредоточенным вводом тепла, не допускать разогрева мест заварок более 300 ºС. Обеспечить наличие технологических припусков на слесарную обработку поверхностей ступицы. Послойный контроль при сварке осуществляет сварщик.
- Произвести термоотдых после сварки.
- Термообработать. Выставить конструкцию перед термообработкой на 3-4 технологические подставки в горизонтальном положении с равномерным опиранием на поверхности, не допуская провисаний. Обеспечить устойчивость узла подкладками и клиньями. Термообработать для снятия внутренних напряжений по следующему режиму (для стали GX 4CrNi 13 4, 08Х15Н4ДМЛ, 06Х15Н4ДМ).
- Посадка в холодную печь.
- Нагрев со скоростью не более 60°С/час до температуры 590°±10°С.
- Выдержка при температуре 590°±10° в течение 10 часов.
- Охлаждение со скоростью не более 30°С/час до температуры 150°С, далее на воздухе.
- Зачистить поверхности заварок для проведения контроля.
- Визуальный контроль поверхностей заварок МПД или ЦД, УЗД.