Ремонт металлоконструкций из высокохромистых сталей 08Х15Н4ДМЛ, 06Х15Н4ДМ

При ремонте не допускать повреждений обработанных поверхностей детали.

1. Произвести удаление выявленных недопустимых дефектов литья при следующих методах контроля: при визуальном контроле, УЗД, ЦД/ МПД, со стороны поверхностей с наименьшей глубиной залегания дефектных зон до чистого металла механическим путем (на металлорежущем оборудовании, шлифмашинками, борфрезами) с минимальным съемом здорового металла. Снять скосы на стенках выборок под заварку под углом ≈ 15°-20°, выполнить плавные радиусные переходы между дном и стенками выборок от сечения к сечению. Зачистить поверхности выборок и прилегающие участки для проведения контроля.
   
2. Контроль поверхностей выборок и прилегающих участков со стороны поверхности: визуальный контроль, ЦД.. После получения положительных результатов контроля оформить формуляр выборок дефектов литья.
3. Поверхности выборок контролировать ЦД.
4. Обезжирить поверхности под заварку уайт-спиритом.
5. Произвести местный предварительный и сопутствующий подогрев под сварку до температуры 100-150 ºС; при этом под заварку 2-х первых облицовочных слоев обеспечивать температуру подогрева 120-150 ºС. Нагрев проводить с равномерным и симметричным вводом тепла. Укрывать асбестовой тканью. Ширина зоны нагрева должна быть не менее 100 мм от границ выборок под заварку. Контролировать температуру подогрева контактной термопарой. После завершения сварочных работ в отдельных зонах и сечениях произвести термоотдых при температуре подогрева в течение 8…10 часов с последующим охлаждением под слоем теплоизоляции. Контроль температуры подогрева и режима термоотдыха осуществляет термист и мастер.
6. К работам по заварке выборок допускаются сварщики, аттестованные на полуавтоматическую сварку в защитных газах высокохромистых сталей.
7. Заварку выборок после удаления дефектов произвести полуавтоматической сваркой в смеси 98%Ar+2%CO₂ cварочной проволокой PZ 6166 ø 1,2 мм с подогревом.
8. Обеспечивать равномерное заполнение сечений с плавными радиусными переходами от сечения к сечению. Сварку протяженных выборок выполнять обратноступенчатым методом с разбивкой на участки узкими валиками с тщательной зачисткой от шлака и сварочных брызг зубилом и стальной щеткой. При многослойной сварке смещать границы участков относительно предыдущего слоя. Тщательно заплавлять кратеры. Для снижения остаточных деформаций сварку производить в диаметрально противоположных направлениях с симметричным и рассредоточенным вводом тепла, не допускать разогрева мест заварок более 300 ºС. Обеспечить наличие технологических припусков на слесарную обработку поверхностей ступицы. Послойный контроль при сварке осуществляет сварщик. 
9. Произвести термоотдых после сварки.
10. Термообработать. Выставить конструкцию перед термообработкой на 3-4 технологические подставки в горизонтальном положении с равномерным опиранием на поверхности, не допуская провисаний. Обеспечить устойчивость узла подкладками и клиньями. Термообработать для снятия внутренних напряжений по следующему режиму (для стали GX 4CrNi 13 4, 08Х15Н4ДМЛ, 06Х15Н4ДМ).
11. Посадка в холодную печь.
12. Нагрев со скоростью не более 60°С/час до температуры 590°±10°С.
13. Выдержка при температуре 590°±10° в течение 10 часов.
14. Охлаждение со скоростью не более 30°С/час до температуры 150°С, далее на воздухе.
15. Зачистить поверхности заварок для проведения контроля.
16. Визуальный контроль поверхностей заварок МПД или ЦД, УЗД.

Читайте также:

Испытание СИЗ

Вредное влияние сварочной дуги

Средства защиты сварщика

Защита от сварки

Справочник вредных веществ, выделяемых при сварке, и рекомендуемых СИЗОД