Проволока сварочная подразделяется на проволоку сплошного сечения, порошковую сварочную проволоку, активированную сварочную проволоку.
Проволока сварочная сплошного сечения используется для автоматической и полуавтоматической сварки, а также идет на изготовление электродов и присадочных прутков.
Химический состав и диаметр проволоки для сварки сталей регламентирует ГОСТ 2246-70. Проволока для наплавки выпускается по ГОСТ 10543-75, проволока из алюминия и сплавов — по ГОСТ 16130-72. Наиболее распространенной является стальная сварочная проволока. Она выпускается следующих диаметров (мм) —0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0.
Сварочная проволока обозначается следующим образом. Первоначально в марке проволоки указывается ее назначение (Св - сварочная, Нп - наплавочная). Затем две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Например: Св08 — проволока содержит 0,08% углерода. Далее указывается содержание в проволоке легирующих элементов. Легирующие элементы обозначаются буквами:
После буквы, обозначающей легирующий элемент, стоит цифра, указывающая его содержание в процентах. Если легирующий элемент содержится в количестве около 1%, цифра не ставится. Например, СвО6Х 19Н9Т расшифровывается так: проволока сварочная, содержание углерода 0,06%, хрома 19%, никеля 9%, титана 1%.
Повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям — серы и фосфора —отмечаются в марке буквами А и АА. Например, в проволоке Св08 допускается содержание фосфора до 0,04%, для проволоки Св08А допускается до 0,03% этих примесей, в проволоке СВО8АА — до 0,02%.
В документации, которой сопровождается сварочная проволока, указывается полное ее обозначение, состоящее из 6 позиций. В первой позиции указывается диаметр проволоки; во второй — марка, в третьей — способ выплавки (ВД — вакуумно-дуговые печи; ВИ — вакуумно-индукционные печи; Ш —электрошлаковый переплав); в четвертой позиции проставляется буква Э, если проволока предназначена для изготовления электродов; в пятой проставляется буква О, если проволока выпускается с омедненной поверхностью, в шестой — стандарт на сварочную проволоку. Например, проволока 3 Св08XСМФА-ВИ-Э ГОСТ 2276-70.
Проволока поставляется в мотках или катушках. В настоящее время в странах СНГ выпускается около 140 марок сварочной проволоки сплошного сечения. Они предназначены для различных способов сварки и различных свариваемых материалов. Сварочная проволока отечественного производства отлично используется в сварочных полуавтоматах фирмы ELECTREX: MIG 256 С «Syneгgic+», MIG 406 М - WM «Syneгgic+», MIG 406 С « Synergic+», MIG 506 М - WM «Syneгgic+», формируя сварные швы очень высокого качества, практически без дефектов и разбрызгивания капель расплавленного металла.
Порошковая сварочная проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки - 15-40%. Поперечное сечение порошковой проволоки может быть различным: от простого трубчатого до сложного с различными загибами оболочки. Основная роль загибов - придать проволоке жесткость и предотвратить высыпание порошка при сдавливании проволоки подающими роликами сварочного полуавтомата.
Порошковообразный наполнитель представляет собой смесь минералов, руд, химикатов, ферросплавов. Он выполняет функции, аналогичные функциям электродных покрытий: стабилизацию дугового разряда, защиту металла от воздуха, раскисление и легирование шва, регулирование процесса переноса электродного металла, формирование шва и др.
В зависимости от состава порошкового наполнителя порошковые проволоки делятся на пять типов: рутило-органические, карбонатно-флюоритные, флюоритные, рутиловые и рутил-флюоритные.
В зависимости от назначения порошковые проволоки бывают самозащитные, предназначенные для сварки без дополнительной газовой защиты, и проволоки для сварки в CO2. В свою очередь в каждой из этих групп существуют проволоки общего назначения и специальные. Использование самозащитных проволок позволяет упростить процесс сварки, т.к. отпадает необходимость в использовании баллонов с CO2. Это расширяет возможности использования полуавтоматической сварки, в частности в монтажных условиях.
Для самозащитных проволок используются порошки рутил-органического типа, металл шва по химическому составу близок к составу низкоуглеродистой полуспокойной стали.
Проволоки карбонатно-флюоритного типа рекомендуется использовать для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей ответственных конструкций. Механические свойства шва выше, чем для рутил - органических проволок. Сварные швы более пластичны и лучше работают при низких температурах.
Проволоки флюоритного типа по характеристикам занимают промежуточное положение между проволоками рутило-органического и карбонатно-флюоритного типа. Использование порошковых проволок при сварке в CO2 позволяет существенно улучшить технологические параметры процесса сварки и механические свойства шва по сравнению с проволоками сплошного сечения.
Активированная сварочная проволока, как и порошковая, имеет в своем составе порошкообразные добавки. Однако их количество значительно меньше и составляет 5-7% от общей массы проволоки. Небольшое количество порошкообразных активирующих добавок позволяет их запрессовать в проволоку сплошного сечения в виде тонких фитилей, используя специальную технологию. Наибольшее распространение получили проволоки с введением активирующих добавок в центральный канал. Активированные проволоки предназначены в основном для сварки в CO2 и в его смесях, поэтому металлическую основу составляет, как правило, проволока Св08Г2С.