Полуавтоматическая дуговая сварка плавящимся электродом в смеси защитных газов.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ
К полуавтоматической сварке в смесях защитных газов могут быть допущены электросварщики прошедшие обучение, допущенные к работе на сварочных машинах, а также должны быть аттестованные.
Присадочный материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 2246.
Сварочный защитный газ может использоваться как в виде готовой смеси в баллонах по ТУ 2114-02-05015259, так и от магистрального смесителя.
Сварочные материалы, применяемые для сварки, должны подвергаться входному контролю на соответствие требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.).
Марка сварочной проволоки выбирается в зависимости от материала свариваемого изделия и указывается в КД и техпроцессе. При полуавтоматической сварке в смеси защитных газов в качестве присадочного материала применяется сварочная проволока диаметром 0,8 -1,6 мм.
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Состав поста полуавтоматической сварки в смеси газов:
- сварочный источник питания;
- подающий механизм с держателем для кассеты с проволокой;
- сварочная горелка с водяным охлаждением;
- автономный водоохладитель;
- комплект соединительных кабелей.
ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ
Перед включением поста необходимо проверить целостность сетевого, сварочных и соединительных кабелей, шлангов, а также надежность заземления установки.
Перед каждой заменой кассеты со сварочной проволокой (при необходимости и чаще) снимать горелку с проволокоподающего устройства, снимать газовое сопло и держатель сопла и продувать проволокоподающий канал (спираль) горелки сжатым воздухом.
ВНИМАНИЕ: перед заправкой проволоки в подающий механизм, проверить по спецификации соответствие подающих роликов, направляющих втулок, контактного наконечника, канала горелки, диаметр и марку применяемой проволоки.
ВНИМАНИЕ: при использовании в горелке тефлонового направляющего канала, перед заправкой проволоки необходимо закруглить кончик проволоки напильником.
Подключить полуавтомат к газовой магистрали (баллону). Установить расход газа при помощи ротаметра (смотри приложение А).
Проверить уровень охлаждающей жидкости в бачке водоохладителя, при необходимости - долить. Шланги для подачи газа и охлаждающей жидкости должны быть соединены штуцерами, зажаты «хомутами» и не допускать протечек.
ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА СВАРКИ
Использование аргона и смесей на его основе требуют тщательной подготовки поверхностей свариваемых деталей под сварку. Это обусловлено меньшей раскислительной способностью аргона по сравнению с двуокисью углерода. Разделка под сварку и поверхность основного металла на расстоянии 20 мм от сварного шва, должна быть зачищена до металлического блеска.
Перед началом работы (а также при замене баллона) следует проверить ротаметром расход защитного газа (одновременно произойдет продувка газовой системы).
При получении швов темного цвета или образовании пор следует проверить:
- соответствие используемых газов;
- расход защитного газа на горелке;
- отсутствие подсоса воздуха в сопло горелки;
- отсутствие окислов и загрязнений на основном и присадочном материале;
- правильность установленного режима сварки.
При сварке в нижнем, горизонтальном, потолочном положении горелку следует вести «углом вперед» (75-80°) без поперечных колебаний. Такой способ сварки позволяет обеспечить наилучшую защиту зоны сварки.
Сварку необходимо вести узкими валиками, не допуская перегрева сварного соединения.
При сварке стыков в вертикальном или потолочном положении, режимы сварки должны быть понижены по току на 25-30 %, а по напряжению на 2-3 В по сравнению со сваркой в нижнем положении. Применение импульсной сварки позволяет получать поверхность шва сходную по качеству со швами, свариваемыми аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, что дает возможность в некоторых случаях избежать операции финишной зачистки поверхности сварного соединения.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать меры безопасности в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда для электросварщиков».
К работе на сварочном оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные работе на сварочном полуавтомате, аттестованные квалификационной комиссией филиала, прошедшие инструктаж и имеющие удостоверение по группе электробезопасности не ниже второй. Повторную проверку знаний требований по электробезопасности электросварщики должны проходить не реже одного раза в 12 месяцев.
Для удаления вредных примесей, пыли, а также для подачи чистого воздуха, производственные помещения цехов должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а рабочие места - местной вытяжной вентиляцией.
Подсоединение и отключение от сети сварочных установок, должны производиться службой энергетика цеха. Все оборудование и металлические части должны быть надежно заземлены.
Места выполнения электросварочных работ должны быть ограждены несгораемыми щитами или ширмами.
Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты.
Для защиты органов дыхания электросварщики должны применять респираторы или при наличии - сварочной маской с принудительной подачей воздуха в зону дыхания.
Обеспечение требований безопасности при работах с ручными пневматическими машинами следует выполнять по инструкции «Инструкция по охране труда при работе с ручными и пневматическими машинами».
Обеспечение требований пожарной безопасности следует выполнять по инструкции «Требования пожарной безопасности при электросварочных и газорезательных работах».