Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварки
- Применять такие марки электродов, которые дают пластичный металл шва.
- Выполнять швы с меньшим количеством наплавленного металла, симметрично расположенные относительного центра тяжести сечения элемента, использовать прерывистые швы с расстоянием между ними не менее 30-40 мм.
- Избегать в конструкциях, особенно работающих при ударных нагрузках, вибрациях и низких окружающих температурах скоплений большого количества сварных швов и их пересечений друг с другом, а также коротких швов замкнутого контура, так как в подобных происходит концентрация собственных напряжения.
- Симметрично располагать ребра жесткости в конструкциях.
- Ограничивать по возможности стыковые швы, так как они обеспечивают наименьшую концентрацию напряжений.
- Применять по возможности стыковые швы, так как они обеспечивают наименьшую концентрацию .
- Пользоваться сборочно-сварочными приспособлениями и кондукторами.
- Правильно выбирать тепловые режимы при сварке.
- Соблюдать правильную последовательность наложения швов.
- Сваривать швы нужно на проход (при длине, шва не более 300 мм) или от середины шва к его концам (при длине до 600 мм).
- При сварке металла толщиной свыше 14 мм выбирать наиболее целесообразный способ подготовки кромок.
- Металл большой толщины (свыше 20-25 мм) сваривать многослойными швом.
- Проковывать в случае необходимости каждый слой многослойного шва ударами пневмозубила с закругленным бойком. Последний слой проковке не подвергается.
- Уравновешивать деформации, для чего порядок наложения швов должен быть таким чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные тем, которые возникли при наложении предыдущего шва.
- Использовать обратные деформации. В этом случае в детали перед сваркой искусственно вызывают деформацию, обратную тем, которые она должна получить при сварке.
Читайте также:
Выставки, семинары, конференции, форумы в промышленности