Внешний осмотр и измерения. Внешний осмотр производят невооруженным глазом, а в сомнительных местах – с помощью лупы четырех-семикратного увеличения. При контроле используется нормальный и специальный мерительный инструмент (шаблоны, линейки и др.). Внешнему осмотру подвергаются все сварные соединения и наплавки. Обнаруженные недопустимые дефекты должны быть исправлены до проведения последующего контроля другими методами.
Контроль сварных швов на непроницаемость:
- керосиновая проба,
- цветная дефектоскопия,
- контроль гелиевыми и галоидными течеискателями.
При керосиновой пробе сварные соединения с одной стороны окрашивают меловым раствором, а с другой – смачивают керосином. В местах неплотностей на поверхности, покрытой мелом, через несколько часов выступают темные пятна. Контроль возможен при двустороннем доступе к сварным соединениям.
При цветной дефектоскопии на отполированную поверхность сварного шва наносят вначале специальный окрашивающий раствор, который проникает в дефекты шва. После выдержки окрашивающий раствор смывают с поверхности. Далее после просушки на эту же поверхность наносят тонкий слой мелового покрытия.
При вакуумном методе участки испытываемого сварного шва смачивают мыльным раствором. Затем на них накладывают специальную вакуум-камеру, представляющую собой металлическую раму с прозрачным верхом из органического стекла и уплотнением из мягкой губчатой резины, благодаря которой камера присасывается к стыку при создании в ней вакуума вакуумным насосом. В местах расположения сквозных дефектов появляются пузырьки, хорошо заметные через оргстекло камеры. Вакуумный метод контроля применяется в тех случаях, когда невозможен двусторонний доступ к сварным швам.
При контроле с помощью гелиевых или голоидных течеискателей испытываемое изделие наполняется гелием или смесью воздуха с фреоном. При наличии неплотностей гелий или фреон проникает через них и улавливается щупом течеискателя. Расположение дефектов фиксируется в момент подачи течеискателем звукового сигнала.
При радиографическом контроле используются рентгеновские или гамма-установки, излучающие соответственно рентгеновские и гамма-лучи, способные приникать через толщу металла и действовать на рентгеновскую пленку, приложенную с обратной стороны шва. В местах расположения дефектов степень засвечивания пленки больше, а после обработки на пленке видны потемнения, соответствующие по форме дефектами.
При ультразвуковом контроле сварное соединение «прощупывает» специальный искатель, который оператор перемещает параллельно шву. Дефекты сварного шва видны на экране ультразвукового дефектоскопа в виде соответствующих импульсов.
Контроль лабораторными методами производится на образцах, вырезанных из контрольных сварных соединений. Сварку контрольных соединений производят в условиях, аналогичных сварке производственных соединений. При этом должны применяться те же основные и сварочные материалы, способы и режимы сварки, что и при сварке изделия.
Для проведения механических испытаний изготавливают специальные образцы установленных стандартов формы и размеров. Эти образцы испытывают в лаборатории на испытательных машинах для определения временного сопротивления разрыву, угла загиба (сплющивания), ударной вязкости.
Вырезанный из сварного соединения образец шлифуют, затем полируют и травят специальным раствором. Осмотр шлифов производят с помощью микроскопов, обеспечивающих увеличение в 50-100 раз и более.
Испытание на межкристаллитную коррозию подвергают сварные соединения из аустенитных сталей. Для проведения испытаний специальные из аустенитных сталей. Для проведения испытаний специальные образцы кипятят в растворе серной кислоты и медного купороса в течение 24 часов. Далее их промывают и загибают на угол 90 градусов. Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если на образцах не возникли трещины или надрывы коррозионного характера.
Интернет-магазин
оборудования для сварки и резки