Газовые резаки

Ручные резаки. Ручные резаки предназначены для ручной кислородной резки. Резак служит для смешивания горючего газа или жидкости с кислородом, для подогрева металла по линии реза, образующейся подогревающим пламенем и для подачи струи кислорода в зону реза. 

Резаки классифицируют на резаки разделительной и поверхностной резки, которые бывают:
- для ручной, машиной резки,
- для ацетилена и газов-заменителей.

По принципу действия существуют резаки инжекторные и резаки безинжекторные.

По конструкции мундштука: щелевые многопламенные, с предварительным или внутрисопловым смешением газов.

Наибольшее применение получили ручные инжекторные резаки универсального назначения для разделительной резки металла толщиной от 3 до 300 мм.

Машинные резаки, как правило, используются в безинжекторном исполнении.

Принцип действия инжекторного резака заключается в том, что подача горючего газа низкого давления от 0,01 кг*с/см² происходит за счет подсоса струей кислорода большего давления, вытекающей из инжектора.

В головке, где крепятся два сменных мундштука (внутренний и наружный), по отдельному каналу с вентилем подается кислород для резки.

Внешний вид резаков одинаковый. Изготавливаются из латуни, рукоятка из пластмассы, допускается алюминий. Резак состоит из ствола, двух ниппелей, инжектора, смесительной камеры, трубок, головки и сменных мундштуков. На стволе расположен вентиль подогревающего кислорода и вентиль горючего газа. Вентиль режущего кислорода расположен на трубке режущего кислорода, соединенной с внутренним мундштуком головки.

Маховички вентилей имеют окраску и надпись:

1. «Кислород» - синий цвет,
2. «Ацетилен» - белый цвет,
3. «Горючий газ» - красный цвет.

Резак, работающий на газах-заменителях (пропан-бутан, природный газ), имеет увеличенные диаметры проходных каналов инжектора, смесительной камеры и выходных каналов внутренних мундштуков.

Внутренний и наружный мундштуки для лучшего теплоотвода изготавливаются из красной меди. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом, до смесительной камеры изготовлены из латуни с содержанием меди не более 70%.

Резаки машинные. Резаки машинные предназначены для кислородной резки сталей, но только углеродистых, низколегированных и титана, другими словами, только тех материалов, которые могут гореть в кислороде. Резак состоит из:

• корпуса;
• штуцера;
• мундштука;
• трубки.

Инжекторный резак состоит из:

• смесительной камеры;
• инжектора;
• трубки;
• головки резака;
• мундштуков внутренних и наружных.

Машинные резаки используются для оснащения машин кислородной резки. Сами резаки конструктивно отличаются формой головки, количеством регулировочных вентилей, габаритами и т.д. В зависимости от принципа образования газовой смеси для подогревающего пламени машинные резаки подразделяются на инжекторные, равного давления и внутрисоплового смещения.

Инжекторные резаки имеют такую же схему, как и универсальные ручные резаки.

В резаках равного давления инжектор и газы подаются в смеситель под одинаковым давлением через центральные и боковые каналы головки.

Резаки внутрисоплового смещения отличаются тем, что смесь образуется не в смесителе, а в выходных каналах мундштуков, где происходит смещение кислорода и горючего газа. Резаки этого типа могут быть как инжекторные, так и равного давления.

Резаки равного давления и внутрисоплового смещения более устойчивы, что делает их более безопасными, чем инжекторные. В процессе механизированной газовой резки они меньше нагреваются и менее склонны к обратным ударам, хлопкам. Они более надежны в работе и обеспечивают постоянство состава подогревающего пламени, но требуют повышенное давление горючего газа в резак.

В машинных резаках в качестве горючего газа используют пропан-бутан, ацетилен, природный газ (метан) и другие газы-заменители ацетилена.

Резаки, работающие на газах-заменителях, имеют некоторый ряд преимуществ в сравнении с ацетиленовыми машинными резаками:

- не склонны к обратным ударам и хлопкам, что делает их безопаснее и продлевает их эксплуатацию;
- меньше нагреваются;
- имеют большую длину пламени, это позволяет располагать торец мундштука выше над поверхностью разрезаемого металла, что очень важно при пробивке отверстий.

Сама конструкция резака предусматривает его установку на полуавтомате или на суппорте машины газовой резки.

Главные отличия машинного резака от ручного:

- машинный резак оснащается системой регулировки высоты для ручного или автоматического регулирования по высоте;
- резак устанавливается вертикально (или под углом в 3-х резаковом блоке);
- у большинства машинных резаков не имеется вентилей для регулировки подачи газов, в таком случае регулировка производится с пульта управления машины;
- некоторые конструкции резаков предусматривают использование неразъемных мундштуков.

Не допускается эксплуатация неисправных резаков!

Это приводит к взрывам и пожарам, а также ожогам и тяжелым травмам газорезчика.

Газорезчик должен знать устройство резака, уметь обнаружить неисправность и быстро ее устранить.

В обязанности газорезчика любой квалификации входит выполнение текущего (малого) ремонта, включающего:
- устранение наружных загрязнений (брызг, окалины) на мундштуках резака;
- прочистку выходных каналов для создания разряжения (подсоса) в каналах горючего газа;
- устранение неправильной формы подогревающего пламени и режущей струи калибровкой выходных каналов мундштуков;
- устранение неплотностей в соединениях без разборки ствола и головки резака (подтягивание накидных гаек и сальников вентилей).

Другие неисправности, требующие разборки вентилей:
- пайка корпуса, головки с трубками;
- установка новой смесительной камеры взамен сгоревшей при обратном ударе;
- исправление седел вентилей, штуцера корпуса или ствола;
- пайка ниппелей.

Неисправности должны устраняться централизованно в специальной мастерской.