Газопламенные горелки предназначены для смешения горючего газа (ацетилена, природного газа и др.) или паров горючих жидкостей (керосина, бензина) с кислородом или воздухом и получения устойчивого высокотемпературного пламени.
Газопламенные горелки классифицируют: - по способу подачи горючего газа в смесительную камеру: инжекторные и безинжекторные; - по расходу горючего газа - микромощности: малой, средней и большой мощности (расход ацетилена - от 10 до 7000 дм3/час); - по назначению: универсальные (для сварки, пайки, наплавки, подогрева, закалки, поверхностной очистки и т. п.), специализированные (только сварка, подогрев, закалка, очистка поверхностей и т. д.); - по числу рабочего пламени: однопламенные и многопламенные; - по способу применения: для ручных процессов газопламенной обработки и для механизированных процессов.
Конечно, в таких условиях нельзя говорить о санитарно-защитной зоне. Но и в таких условиях можно добиться неплохих санитарных условий, а как сделать расчет сзз вы можете выяснить в литературе.
Инжекторные горелки. Наибольшее распространение получили инжекторные горелки. В этих горелках подача горючего газа низкого давления 0,001 МПа (0,01 кг*с/см2) в смесительную камеру происходит за счёт подсоса его струёй кислорода, вытекающего из инжектора. Выходя из отверстия малого диаметра с большой скоростью (до 300 м/с), кислород попадает в большое пространство между инжектором и входом в смесительную камеру и на выходе из инжектора разрежается, за счёт чего и происходит подсос горючего газа.
Инжекция - подсос горючего газа низкого давления (ацетилена, пропан-бутана и др.) газом высокого давления (кислородом). Инжекторная горелка состоит из двух основных частей: ствола и наконечника.
Газы - кислород и горючий газ (ацетилен, пропан-бутан, природный газ, пары керосина и др.) поступают в корпус горелки от двух ниппелей по двум штуцерам и двум трубкам через вентили. Кислород с большой скоростью, на выходе из инжектора разрежается, создавая подсос горючему газу. В смесительной камере газы смешиваются, т. е. образуется горючая смесь. Далее горючая смесь по трубке поступает в мундштук и выходит наружу.
Регулирование подачи газов для образования пламени необходимой формы состава и мощности производят вентилями - кислородного и горючего газа, соединёнными с корпусом накидными гайками. Маховички вентилей окрашивают в цвета: кислород - голубой, горючий газ - красный.
В комплект горелки входит несколько наконечников. Для каждого номера наконечника установлены размеры каналов инжектора и размеры мундштука. Выбирая определённый номер наконечника, изменяется расход кислорода и горючего газа при газопламенной обработке, т. е. регулируется мощность пламени необходимая для пайки, или для газовой сварки металлов определённой толщины или для других работ (например, нагрева и т. п.).
Для лучшего отвода тепла мундштуки изготавливают из теплостойких, высокотеплопроводных материалов - меди М3 или из реже хромистой бронзы БрХ0,5. К бронзе в меньшей степени прилипают брызги расплавленного металла.
Безинжекторные горелки. В безинжекторных горелках (горелках равного давления) горючий газ и кислород поступают в смесительное устройство под одинаковым давлением в пределах 0,05-0,10 МПа (0,5-1,0 кгс/см2). Количество поступления газов также регулируется вентилями. Обычно это горелки небольшой мощности, как например горелка Г1.