Дефекты сварных швов снижают прочность сварных конструкций и при неблагоприятных условиях могут привести к разрушению отдельных швов или всей конструкции. Количество дефектов, их размер и характер регламентируется нормативно-технической документацией, содержанием нормы оценки качества сварных соединений.
Дефекты принято делить на наружные, выявляемые внешним осмотром сварных соединений, и внутренние, которые можно обнаружить посредством специальных физических методов контроля.
Дефекты также делятся на допускаемые, - тогда техническими условиями и другой документацией устанавливаются нормы по величине и количеству, и не допускаемые, подлежащие обязательному исправлению. Нормативы дефектности сварных соединений устанавливаются в зависимости от условий работы сварной конструкции и разрабатываются отдельно для этой конструкции или группы конструкций. Так, отдельно разработаны и действуют нормы дефектности для сварных соединений.
Основные дефекты в сварных соединениях
Исправление дефектов может осуществляться путем местной подварки предварительно удаленного дефектного металла либо удалением всего шва с последующей его сваркой. Например, из трубных конструкций производят вырезку участка трубы с забракованным сварным швом, а на его место вваривают вставку, изготовленную из трубы того же диаметра и марки стали. Такие дефекты, как чрезмерные усиления швов, бугристость, наплывы исправляют путем удаления лишнего металла механическим путем.
Наиболее трудоемкой операцией является исправление дефектов, расположенных в корне шва сварных стыковых труб, непроваров и недопустимых утяжек. Для их исправления приходится удалять металл шва на всю толщину стенки. Подварку ремонтируемого участка шва выполняют аргонодуговой сваркой для аустенитных сталей и электродуговой сваркой для углеродистых сталей. В последнем случае лучше использовать электроды ЦУ-5, обеспечивающие наплавленный металл высокой сплошности. Подваривать выборки на углеродистых сталях аргонодуговым способом не рекомендуется, так как невозможно избавиться от пористости.
Наиболее сложным является ремонт сварных швов с трещиной. Порядок технологических операций здесь следующий: точно определяют границы трещины и засверливают их сверлом диаметром 3-4 мм; полностью удаляют дефектный металл (форма выборки во всех случаях должна быть чашеобразной); проводят травление участка шва для определения полноты удаления трещины; выполняют подварку шва. Для подкаливающих сталей перед сваркой производится предварительный подогрев исправляемого сварного соединения.
Дефекты сварных соединений ТЭС и АЭС
