Звонок бесплатный /800/ 250-35-80

Санкт-Петербург /812/ 67-67-072

Воздушно - дуговая строжка при удаление дефектов стального литья

Сущность процесса воздушно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой на больших токах (1200-1800А) и интенсивном удалении расплавленного металла струей сжатого воздуха, непрерывно подаваемого в зону реза. Процесс воздушно-дуговой резки на токах повышенной мощности применяется для выборки трещин, внутренних и поверхностных дефектов литья, подготовки отливки под заварку, вырезки окон и других работ, составляющих значительную трудоемкость при обработке и очистке литья.

Процесс воздушно-дуговой резки производится по двум технологическим схемам:

  • расплавление и удаление поверхностного слоя металла,
  • проплавление металла на всю толщину.
Чистота поверхности отливки, обработанной ВДР, должна быть сопоставима с чистовой необработанной поверхности отливки.

Подготовка к работе: В качестве электродов для ВДР используют углепластовые, пластифицированные, карбонизированные электроды сечением 15X25, длиной 400 мм или угольные пиленные сечением 15*25 длиной 250 мм.

Процесс воздушно-дуговой строжки очень вредный процесс с большим выделением вредных аэрозолей. Во избежание распространения мелкодисперсной пыли и аэрозолей, образующейся в результате удаления расплавленного металла струей сжатого воздуха, в окружающее пространство цеха. Работы должны производиться на специальных участках. Стены секций участка должны быть звука и светонепроницаемыми из специального трудновозгораемого материала. Участок должен обязательно иметь местную вытяжную вентиляцию.

Порядок работы: Установить отливку (отливки) в устойчивое положение и удобное для резки положение так, чтобы обеспечить нормальные проходы между отливками и стенками устройства. Вылет электрода при резки должен быть 60-250 мм.

Строжка дефектного места производиться послойно. Толщина срезаемого за один проход металла зависит от силы тока и скорости резки. Максимальный слой металла, срезаемого за один проход, не должен превышать толщины электрода, т.е. 15 мм. При этом необходимо следить за наклоном электрода к поверхности и толщиной срезаемого слоя металла. Строжка дефектного места производится послойно. Угол наклона при резке слоя толщиной 5-15 мм относительно поверхности отливки составляет 30-60°, при резке тонких слоев 3-5 мм - угол наклона 15-30°. В процессе резки поддерживать короткую дугу, осуществляя легкое касание электродом отливки. Для обеспечения последующей качественной заварки суммарный угол разделки выбранного дефекта должен быть не менее 60° С во всех направлениях. Края разделки, не должны иметь острых углов. После каждого прохода дно выборки осматривается с целью обнаружения оставшихся дефектов, после чего, при необходимости, выполняется следующий проход.

Контроль полноты удаления дефекта выполняется визуальным осмотром. Затем отливка с выбранным дефектом отправляются на последующие работы по технологическому процессу (шлифовка, травление, заварка, т.д.).

К основным дефектам образующимся при ВДР относятся зарезы в теле отливки, появляющееся в результате малой скорости движения электрода или его остановки в процессе резки.

К работам по ВДР допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие тех. экзамен и имеющие удостоверение на право производства работ по ВДР. Работающие на участки ВДР должны иметь квалификационную группу не ниже П.

В интернет-магазине СотМаркет вы можете купить DECT радиотелефон Panasonic по доступной цене. Также здесь вы можете выбрать другие популярные беспроводные телефоны Panasonic и многих других брендовых компаний. Заказы вы можете сделать круглосуточно по телефону, либо воспользовавшись их интернет-магазином.


Читайте также:

Сварка двухслойных сталей

Автоматическая плазменная резка

Промышленные роботы

Автоматы сварочные

Инерционные пылеуловители

Товар успешно добавлен в корзину

Продолжить покупки Оформить заказ

Ошибка добавления товара в корзину

Ошибка обновления