При проведении ремонтных работ не допускать повреждений обработанных поверхностей детали.
- Наметить участки с недопустимыми литейными дефектами. Механическим путем (засверловкой, на металлорежущем оборудовании, борфрезами) выбрать дефекты до чистого металла с минимальным съемом здорового металла. Снять скосы на стенках выборок под заварку. Произвести тщательную механическую зачистку под сварку корщетками.
- Контроль полноты удаления дефектов: -визуальный; ЦД для выявления дефектов типа расслоений и трещин. Оформить формуляр выборок после удаления литейных дефектов.
- Подготовить присадочную проволоку из бронзы БрАМц 9-2 ø3мм: нарубить прутки длиной 500…600мм; отправить в травление. Хранить травленую проволоку в закрытой таре.
- Обезжирить поверхности под заварку и, при необходимости, присадочную проволоку ацетоном.
- Произвести местный предварительный подогрев под сварку до температуры 100-150 ºС. Контролировать температуру подогрева контактной термопарой.
- Обеспечить надежный токоподвод к свариваемой детали для предотвращения прижогов при сварке. Выставлять деталь под сварку в нижнем положении. Закрепить деталь для обеспечения устойчивости.
- Произвести тестовые наплавки для отработки режимов сварки и проверки основного металла на свариваемость. Режимы сварки должны обеспечивать стабильность дугового разряда, отсутствие образования пористости, нормальное сплавление с основным металлом. Ориентировочный сварочный ток 150-180 А. Расход аргона 8-10 л/мин.
- Произвести заварку выборок после удаления дефектов ручной аргонодуговой сваркой вольфрамовым неплавящимся электродом ø3мм бронзовой присадочной проволокой БрАМц 9-2 ø3мм. Источник питания-«Фрониус МW-3000». Возбуждение дуги рекомендуется производить на медной подкладке. Сварку выполнять узкими валиками длиной 50-70 мм с минимальным проплавлением основного металла. После охлаждения каждого валика первых 2-х слоев до температуры 100-200 ºС произвести ручную проковку валика легкими ударами молотка с закругленным бойком с целью снижения вероятности образования трещин в основном металле отливки. Тщательно зачищать металлической щеткой каждый валик после сварки от пленок и др. загрязнений. Выполнение очередного валика производить после охлаждения ранее выполненной наплавки до температуры не выше 150 ºС. Тщательно заваривать подрезы и кратеры при сварке, обеспечить наличие технологических припусков на обработку наплавленных поверхностей. Послойный контроль заварок осуществляет сварщик.
- Контроль заварок и прилегающих участков основного металла в соответствии с требованиями на отливку:
Непосредственно после заварки - ВИК.
После обработки с припуском 0,7…1,0 мм:-визуальный контроль; -ЦД.
После чистовой обработки: -визуальный контроль; -ЦД.