Звонок бесплатный /800/ 250-35-80

Санкт-Петербург /812/ 67-67-072

Сварка Миг-Маг

Сварка Миг-Маг или сварка в среде СО₂ является основным и наиболее распространенным способом сварки плавлением на машиностроительных предприятиях. Сварка Миг-Маг экономична, обеспечивает достаточно высокое качество швов, особенно при сварке низкоуглеродистых сталей, требует более низкой квалификации сварщика, чем ручная, позволяет выполнить швы в различных пространственных положениях. Наиболее распространена сварка полуавтоматами.

Схема процесса сварки в защитных газах

Защитный газ 2, выходя из сопла 1, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока 3 подается вниз роликами 4, которые вращаются двигателями подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт 5. Учитывая, что защитный газ активный и может вступить во взаимодействие с расплавленным металлом, сварка Миг-Маг имеет ряд особенностей. В зоне дуги углекислый газ диссоциирует. Углекислый газ и образовавшийся кислород взаимодействуют с расплавленным металлом сварочной ванны с образованием оксида железа.

Окисление сварочной ванны ухудшает механические свойства шва и, в первую очередь, его пластичность. Для предотвращения этого процесса в сварочную ванну вводят элементы - раскислители, хорошо взаимодействующие с кислородом. Обычно это марганец и кремний. Раскислители выводят в шлак избыток кислорода и на участках сварочной ванны, имеющих пониженную температуру, восстанавливают железо из оксидов. Введение раскислителей в сварочную ванну обычно осуществляется через проволоку. Поэтому при сварке в СО₂ используется сварочная проволока, легированная марганцем и кремнием. При сварке низкоуглеродистых сталей это обычно проволока марки Св08Г2С, также подойдут ее качественные аналоги, такие как, сварочная проволока Welder ER70S-6. Однако, несмотря на введение раскислителей, характеристики пластичности шва получаются несколько ниже, чем при сварке под флюсом или ручной сварке электродами с основным покрытием. Поэтому сварку в СО₂ не рекомендуют использовать для ответственных конструкций, работающих при низких температурах в условиях переменных и ударных нагрузок. Имеет свои особенности и перенос электродного металла при сварке в СО₂. В зоне дуги происходит диссоциация углекислого газа, которая сопровождается поглощением тепла. Кроме того углекислый газ обладает достаточно высокой теплопроводностью. Эти процессы приводят к интенсивному отводу тепла от внешней поверхности дуги, в результате чего она сжимается. Анодное пятно разогревает только центральную часть капли, не захватывая боковые поверхности проволоки. При сварке в СО₂ интенсивность нагрева дугой ниже, т.к. осуществляется за счет передачи тепла через каплю. При сварке в Ar дуга разогревает непосредственно проволоку, поэтому на ее торце силы поверхностного натяжения ниже и капли отрываются при меньшем весе. Процессу же сварки Миг-Маг характерен перенос электродного металла достаточно крупными каплями.

Формирование капли электродного металла при сварке в СО₂ и Ar

Улучшить процесс переноса электродного металла и уменьшить размер капель при сварке в СО₂ позволяет введение в сварочную проволоку щелочных и щелочноземельных металлов (цезия, рубина и др.), а также использование импульсных источников питания, позволяющих управлять отрывом капель расплавленного электродного металла.


Читайте также:

Воздушно-дуговая резка

Выбор сварочной маски с поддувом

Межкристаллитная коррозия аустенитных сталей

Ремонт литья

Электрическая дуга

Товар успешно добавлен в корзину

Продолжить покупки Оформить заказ

Ошибка добавления товара в корзину

Ошибка обновления