Звонок бесплатный /800/ 250-35-80

Санкт-Петербург /812/ 67-67-072

Ремонт дефектов чугунного литья заваркой

  1. Наметить места (участки) с недопустимыми дефектами литья на поверхностях металлоконструкций. Борфрезами произвести удаление дефектов до чистого металла. Снять скосы на стенках выборок под углом 35-40º , обеспечить плавные R- переходы от сечения к сечению (см. эскиз на 1-м листе), выполнить плавный выход протяженных дефектов к поверхности основного металла. Удалить масло, тщательно обезжирить поверхности под сварку ацетоном. Выставлять под сварку в удобное (нижнее) положение; обеспечивать устойчивость узла при проведении ремонтных работ.
  2. Контроль выборок после удаления дефектов литья: ВИК с оформлением формуляра.
  3. К работам по заварке допускаются сварщики, аттестованные на РДС аустенитными сварочными материалами и имеющие опыт «холодной» сварки чугуна Ni-электродами.
  4. Прокалить электроды Castоlin 2-44 ø3,2мм при T==150 ºC в течение 1 часа и электроды ЖНЛ ø4 мм при Т= 190-210 ºC в течение 2 часов. 5. Произвести заварку выборок после удаления дефектов литья РДС. Сварка проводится в 2 этапа. На 1-м этапе электродами Castоlin 2-44 на постоянном токе Iсв=80-120А обратной полярности произвести облицовку дна и стенок обширных выборок в 2 слоя и заварку малых выборок полностью. Перед ремонтом произвести тестовые наплавки валиков на технологическую планку из чугуна для отработки оптимальных режимов сварки. Электрод при сварке держать под углом, близким к вертикальному; сварку выполнять короткой дугой. Возбуждение дуги рекомендуется производить на стальной пластине. Сварку производить на минимально возможном сварочном токе, обеспечивающим стабильный дуговой разряд, нормальное сплавление с основным металлом. «Холодную» заварку выборок производить «вразброс» короткими валиками длиной 25-30 мм. Ширина валиков не более 2,5 диаметра электрода. Основной металл при наплавке 1-го слоя проплавлять минимально. При проведении сварки назначить постоянного помощника (слесаря) для сварщика для зачистки швов, проведения проковки валиков (для предотвращения образования трещин), устранения возможных дефектов. После обрыва дуги удалить шлак, зачистить швы стальной щеткой; в период остывания валика произвести его проковку легкими ударами молотка с закругленным бойком. Не допускать сильного разогрева; возобновление сварки допускается после остывания швов до температуры 30-40 ºС. На 2-м этапе электродами ЖНЛ ø4мм произвести «холодную» окончательную заварку. Сварку выполнять узкими валиками длиной 60-70мм на Iсв=120-140А. Производить проковку. Заполнение выборки осуществляется путем постепенного уменьшения ее размеров послойной наплавкой на дно и боковые стенки. Обеспечить наличие припусков намеханическую обработку поверхностей. Послойный контроль при сварке осуществляет сварщик.
  5. Зачистить (обработать на металлорежущем станке) поверхности заварок для обеспечения ТТ чертежа и проведения контроля; зашлифовать подрезы на границах с основным металлом.
  6. Контроль заварок в соответствии c нормативными документами: 
  • визуально-измерительный перед мехобработкой;
  • визуальный после предварительной мехобработки с припуском ≈1мм на сторону;
  • визуальный после чистовой мехобработки.

Интересный и полезный финансовый журнал it-is-money.ru посвящен вопросам инвестиций, способам заработка и планирования семейного бюджета. Здесь вы можете прочитать о том как и где приобретать акции различных корпораций и компаний


Читайте также:

Сварка двухслойных сталей

Защита воздушной среды

Сварка цветных металлов

Воздушно-дуговая резка

Станки с ЧПУ

Товар успешно добавлен в корзину

Продолжить покупки Оформить заказ

Ошибка добавления товара в корзину

Ошибка обновления