Звонок бесплатный /800/ 250-35-80

Санкт-Петербург /812/ 67-67-072

Портальная машина

Портальная машина представляет собой портал, перемещаемый на роликовых подшипниках по направляющим рельсам, смонтированным на колоннах или двутавровых профилях. Портал перемещается вдоль рельсов на роликах при помощи сервопривода или шагового мотора.

НАЗНАЧЕНИЕ

Служат для вырезки деталей заготовок из листового проката. Существует ГОСТ 4.41-85, который определяет основные показатели качества резки для машин термической резки. Стационарные машины термической резки предназначены для вырезки металла листового проката в больших объемах. Они применяются в судостроении, машиностроении и т.д.

СУППОРТ

Суппорты машин термической резки обычно бывают приводные и бесприводные. Приводной суппорт представляет собой систему подъема и опускания горелки, механизированный и сервопривод, перемещающий этот суппорт в поперечном направлении (вдоль портала).

Бесприводной суппорт имеет такое же перемещение, как и приводной суппорт, только перемещение вдоль портала производится за счет приводного суппорта, при помощи троса или гибкой металлической ленты. В последнее время широкое распространение получило перемещение суппорта при помощи пластикового ремня, например, машина Sato. На портале установлен суппорт поперечного хода с приводом поперечного перемещения. Резак или трехрезаковый блок закрепляется на суппорте. Перемещение резака происходит при движении портала и суппорта над раскройным столом, на который укладывается разрезаемый лист. Чтобы производить плазменную резку, на суппорт может устанавливаться плазмотрон.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС, ПОРТАЛ

Современные портальные машины представляют собой многофункциональный комплекс для резки, разметки, маркировки, сверления, зенкования и т.д. В наше время портальные машины могут иметь ширину портала до 36 м, что позволяет обрабатывать несколько листов одновременно. Применение таких машин чаще всего используется в судостроении для вырезки большого количества одинаковых или «зеркальных» деталей, а также деталей большой площади.

ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Современные машины снабжаются удобными в эксплуатации ЧПУ, позволяющим повысить производительность труда. Если в первом поколении машин термической резки многое производилось вручную (настройка резака, подогревающее пламя и т.д.), то в современных машинах все это делает контролер. 

В ЧПУ создается режим резки, задается программа резки. ЧПУ дает команду машине (движение, наклон резака, включение подающих газов и т.д.). Благодаря ЧПУ повышается точность, качество резки и снижается стоимость изготовления. Машина с ЧПУ быстро и гибко позволяет смоделировать новые конфигурации машины. Бывает, что при покупке машины, ЧПУ имеет только один или несколько языков. И если все языки иностранные можно воспользоваться услугами устного перевода в Москве или в другом городе.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Вентиляция предназначена для обеспечения нормальных условий труда во время работы в цехе. Современная вентиляция позволяет очищать воздух до 99,9%, что дает возможность в зимнее время возвращать очищенный воздух в цех. Мелкодисперсные отходы хорошо утилизируются. Портальные машины оснащаются специальной вытяжной вентиляцией для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда. Для этого современными производителями делается специальный стол с дымоудалением, который разбит на секции. Во время резки дым удаляется в тех секциях, над которыми идет резак.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Резка основана на расплавлении и выдувании металла струей плазмы. Плазмообразующий газ, в основном, воздух. Для повышения качества резки используют кислород, азот, аргон и т.д. В плазменной резки процесс экзотермической реакции не происходит. 

В наше время существуют плазменные машины термической резки и машины автогенной резки. Плазменная резка считается наиболее эффективным заготовительным процессом по сравнению с газопламенной резкой. Для плазменной резки используют сжатую струю плазмы рабочего газа. Ее температура достигает 20 000 - 30 000 oС. Это низкотемпературная плазма, которая позволяет обрабатывать практически любые металлы. 

Плазменная резка позволяет добиться более высокого качества резки и повысить производительность. При резке углеродистых и низколегированных сталей скорость резки выше автогенной в 3-5 раз, что делает ее выгоднее, но только до 32-35 мм толщины металла. После 35 мм выгоднее использовать автогенную резку.

АВТОГЕННАЯ (КИСЛОРОДНАЯ) РЕЗКА

Автогенная резка предназначена только для резки углеродистых и низколегированных сталей. В ней происходит экзотермическая реакция - процесс горения железа в кислороде.

Температура газов для автогенной резки:

  • Ацетилен 3150 oС
  • Пропан-бутан 2700 oС
  • Природный газ 2300-2400 oС
С помощью автогенной резки можно резать металлы больших толщин, благодаря чему она становится выгоднее плазменной резки (но только для резки металлов больших толщин).


Читайте также:

Воздушно - дуговая строжка при удаление дефектов стального литья

Вредное влияние сварочной дуги

Маркировка конструкционных сталей

Механизм подачи сварочной проволоки

Выбор электродов для сварки

Товар успешно добавлен в корзину

Продолжить покупки Оформить заказ

Ошибка добавления товара в корзину

Ошибка обновления