Звонок бесплатный /800/ 250-35-80

Санкт-Петербург /812/ 67-67-072

Материалы, используемые при плазменной резке

Плазмообразующие газы. К газам для плазменной резки предъявляют следующие требования:

  • эффективное преобразование электрической энергии в тепловую и передача её разрезаемому металлу;
  • обеспечение стойкости рабочего электрода;
  • экономичность и недефицитность;
  • обеспечение безопасности.

Плазмообразующая среда должна обеспечивать наибольшую удельную тепловую мощность при заданном расходе газа и затраченной электроэнергии, а также позволять сконцентрировать полученную энергию в тонкий плазменный шнур и сосредоточить её на минимальном участке поверхности разрезаемого металла. Для этих целей подходят газы, химически неактивные по отношению к обрабатываемому металлу (аргон, азот их смеси с водородом), применяют также аммиак, гелий, смешанные газы; газы, химически активные по отношению к обрабатываемому металлу (кислород, часто в смеси с азотом, сжатый воздух, углекислый газ), иногда используется вода, которая превращается частично в пар, а частично диссоциирует на водород и кислород. Воду так же используют как добавку к основному плазмообразующему газу. Кроме того вода может использоваться во время плазменной резки металла в качестве защитного «зонтика» (от излучения, шума, пыли и аэрозолей).

Кислород. Кислород является химически активным газом по отношению к обрабатываемому металлу. При использовании кислорода в качестве плазмообразующего газа необходима дополнительная защита гафниевой вставки (а также улучшения электропроводности) алюминиевой или серебряной фольгой.

В отличие от воздуха кислород в качестве плазмообразующего газа делает процесс менее стабильным, особенно в момент возбуждения дуги и в момент переходного режима на рабочие параметры резки. В этот момент возможно двойное дугообразование — катод — сопло — поверхность разрезаемого металла, что приводит к быстрому выходу из строя катода и сопла. Процесс резки прерывается. Кислород используется преимущественно для резки черных металлов.

Воздух. Воздух используется благодаря своей дешевизне и недефицитности и простоте доставки. Кроме того, проникающая способность воздушной плазмы более высокая, чем у других плазмообразующих газов (например, азот), так как содержащийся в воздухе кислород (21%) обладает высоким теплосодержанием и, кроме того, он (вследствие взаимодействия с расплавленным металлом и протекания термохимических реакций) окисляет металл с выделением значительной тепловой энергии. Продукты окисления и часть неокисленного металла выносятся из полости реза. Характерными при этом является заметное сокращение ширины реза и уменьшение скоса кромок, что является высоким критерием оценки качества процесса резки. За счет увеличения расхода воздуха (благодаря его дешевизне) напряжение столба дуги резко возрастает, а это значит, увеличивается её длина и толщина разрезаемого металла.

При использовании технического воздуха появился другой отрицательный фактор - азотирование кромок реза при резке малоуглеродистых сталей. Главное требование к качеству воздуха - отсутствие масла и влаги. Поэтому при централизованном снабжении по воздушной магистрали перед его подачей в плазмотрон необходимо устанавливать масловлагоотделитель.


Читайте также:

Вольфрамовые электроды

Маски сварщика Хамелеон

Аттестация технологии сварки

Ремонт металлоконструкций из углеродистой стали 25Л, 20ГСЛ

Вредное влияние сварочной дуги

Товар успешно добавлен в корзину

Продолжить покупки Оформить заказ

Ошибка добавления товара в корзину

Ошибка обновления